폐수 인쇄 및 염색 산업 공정

기존의 인쇄 및 염색 폐수 처리는 일반적으로 생화학적 + 물리화학 및 물리화학 + 생화학적 인 두 가지 유형의 처리 과정으로 나뉩니다.

그러나 가수 분해 성산 장치의 부족으로 인해?

실제 작업에 는 유산소생화학 적 물질 적 반응이 충분하지 않습니까?

후속 물리 화학 치료의 높은 비용으로 이어지는 문제.

전통적인 유산소 생물학적 치료 장치 앞에 가수 분해 산성화를 추가하는 "가수 분해성 + 에어로빅" 탠덤 공정?

유기물 가수 분해를 저하시키기 어려운 폐수를 인쇄하고 염색할 수 있습니까?

더 많은 생분해성 물질을 생산하려면?

폐수의 생분해성을 향상시나요?

따라서 전통적인 공정의 COD 제거 율을 향상시킵니다.

많은 새로운 인쇄 및 염색 폐수 처리 장비 (국내 하수 및 염색 폐수 처리 포함)는 "가수 분해 및 에어로빅"생물학적 처리 과정의 과정에 의해 개발되고 있습니까?

상당한 환경 적, 경제적 이익이 달성되었습니다.

인쇄 및 염색 공정의 네 가지 공정에는 폐수 배출, 철 황산전 처리 단계(노래, 데징, 정제, 표백, 용제 및 기타 공정 포함)가 폐수, 정제 폐수, 표백 폐수, 용압 폐수;

염색 공정에서 폐수를 염색;

인쇄 공정에서 폐수 및 비누 폐수를 인쇄;

마무리 공정에서 마무리 폐수.

인쇄 및 염색 폐수는 위에서 언급한 폐수 유형의 혼합 폐수 또는 표백 폐수 의 포괄적 인 폐수입니다.

혐기성 가수 분해

염료는 합성 유기물을 저하시키기 어려운 일종이며, 분자 구조는 주로 생체 분해 전자 어운서 그룹 -azo 그룹 등을 함유하고 있습니다.

분자 구조상의 어천전자 대체체가 제거될 수 있고, 전자 이중 사슬이 파손될 수 있는 경우, 후속 생분해가 용이할 것이며, 염료 분자도 모발색 그룹을 잃게 된다.

가수분해산성화는 염료 및 탈색화 메커니즘의 유기물질을 분해하여 아조군 전자 이중사슬을 깨기 위해 가수분해 산성화 미생물효소작용을 사용하는 데 있다.

이 생분해 과정은 다중 효소의 참여를 요구한다.

가수 분해 과정에서 슈도모나스, 에어로모나스 및 헬리코박터의 박테리아는 더 나은 탈색 능력을 가지고 있습니다.

혼합 된 박테리아의 탈색 능력은 개별 박테리아보다 높았으며 혼합 박테리아는 시너지 효과에 의존하여 염료의 분해를 보다 완전하고 탈색을 보다 철저하게 만들었습니다.

가수분해산성화 공정은 완충제에 사용되어, 원시 하수의 pH를 감소시키고, 폐수에서 용용성 대구의 비율을 증가시키고, 후속 호기성 처리의 COD 제거 효율을 향상시키기 위해 동시에 완충, 충격 부하 효과의 가능성을 조정하고, 후속 활성화슬러지 공정을 극복하는 과정에서 발생할 수 있다. 안정성과 신뢰성을 실행하는 치료 시스템을 향상시킵니다.

응고 공기 부동

폐수 염색은 생분해성이 좋지 않고, 일반적으로 방전 요건을 충족하기어려운 생화학적 처리에만 의존합니다.

최종 유출물이 안정되고 표준으로 배출되도록 하고, 생화학시스템에서 사고발생을 방지하기 위해 생화학적 시스템 이후에 물리화학 공정이 추가된다.

응고제 나 탈색제를 첨가함으로써 폐수의 잔류 크로마티시를 제거 할 수 있습니다. 또한, 콜로이드 물질은 중단된 물질로 변환하고 폐수에서 나머지 작고 가벼운 부유물과 함께 물에서 분리될 수 있다.

또한, 일부 박테리아의 대사 산물은 최상의 치료 효과를 보장하기 위해 제거 될 수있다.

가압용 가스 부유물이 폐수 염색을 위한 더 나은 탈색 효과를 가지는 응고제, 즉 침수 및 가스 부유물을 첨가한 후 두 종류의 분리가 있습니다.

또한, 공기 부동의 분리 용량이 강수량의 약 4~5배이기 때문에 분리 구역의 면적이 크게 감소될 수 있으며, 분리 효과가 저장될 수 있으며, 분리 효과는 외부 환경에 의해 안정적이고 영향을 받지 않으므로, 압력용해력처리법으로 선택된다.