막힌 UV 프린터 노즐 문제를 해결하는 방법

기계의 노즐이 막히는 이유는 무엇입니까? 페인팅할 때 기기의 노즐에서 잉크가 생성되지 않아 그림 내용에 색상이 부족합니다. 이는 흔히 "노즐 막힘"이라고 불리며, 이는 화질과 출력량에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 물론 "혼잡"에는 다양한 원인이 있습니다.

압전 결정이 손상되었습니다. 노즐이 잉크를 토출할 수 없는 것이 확실합니다. 일반적으로 압전노즐은 1년 정도 사용이 가능하지만, 인쇄 작업량이 많은 공장에서는 1년 정도 사용하지 못하는 것이 정상이다.

잉크가 어느 정도 쌓인 후 노즐 외부를 막는 것 : 가장 일반적인 막는 방법인데, 그림을 말리기 위해서는 잉크 속의 용제가 공기 중으로 증발해야 하기 때문에 잉크는 공기 중에 휘발하는 휘발성 액체이기 때문입니다. , 고체 물체가 투명해지게 만듭니다. 노즐이 천을 분사할 때 주변에는 항상 약간의 잉크가 남아 있습니다. 잉크의 이 부분이 공기 중에서 건조되면 노즐이 서서히 작아지거나 심지어 막히게 되지만, 노즐 외부에 있기 때문에 청소가 쉽기 때문에 노즐 청소를 자주 하는 것입니다.

노즐의 필터가 막혀서 노즐이 잉크가 나오지 않는 경우: 노즐을 장시간 사용하면, 특히 도장 작업이 꽉 차 있지 않고 밤에 공장이 자주 문을 닫는 공장에서 잉크가 흐르지 않습니다. 노즐에 오랫동안 머물면서 내부 필터나 잉크 채널 벽에 쉽게 흡착됩니다. 이는 잉크 흐름의 단면적을 줄이고 노즐에서 잉크가 방출되지 않게 만듭니다. 이제 특수 장비가 노즐과 관련된 이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

압전 결정 피로 손상: 노즐에서 잉크가 생성되는 경우도 있고, 잉크가 생성되지 않는 경우도 있는 현상입니다. 특히 생산되는 잉크의 양이 많은 경우(즉, 어두운 그림을 인쇄할 때) "막힘" 현상이 뚜렷이 나타납니다. 이때 가장 좋은 방법은 노즐을 새 것으로 교체하는 것이다.

드라이브 회로 고장: 드라이브 회로의 전자 부품 노후화 및 건조한 잉크 먼지의 과도한 축적으로 인해 드라이브 노즐의 전압에 영향을 미쳐 노즐이 잉크를 생성하지 않거나 잉크 배출이 불안정해질 수 있습니다.

잉크의 점도가 너무 높거나 너무 낮습니다. 잉크의 점도가 너무 높아 잉크 유동성이 떨어지고 단위 시간당 노즐에서 토출되는 잉크의 양이 충분하지 않습니다. 잉크의 점도가 너무 낮습니다. 즉, 너무 얇기 때문에 노즐의 압전 결정이 뒤로 당겨질 때 빨기 쉽습니다. 공기가 잉크를 흡수할 수 없어 공기가 배출됩니다. 둘 다 노즐에 잉크가 없게 됩니다.

잉크의 종류: 일부 제조사의 잉크는 건조제 양 조절이 부적절하여 너무 빨리 건조되어 외부에서 쉽게 막히는 경우가 있습니다. 청소할 수는 있지만 청소 간격이 잦습니다. 노즐을 오랫동안 사용하지 않고 제때에 보호하지 않으면 다음에 페인트를 뿌릴 때 노즐이 영구적으로 손상될 수 있습니다.

작업 환경 온도 및 습도: 일반적으로 권장되는 온도는 22~25도, 습도는 40~70%입니다. 온도는 잉크의 점도에 영향을 미쳐 노즐에 잉크나 슬러리가 부족하게 되어 종종 "노즐 막힘"으로 오인됩니다.

잦은 잉크 교체: 많은 경우 잉크를 교체할 때 노즐이 제대로 보호되지 않을 수 있으며 이는 노즐의 잉크젯 상태에도 영향을 미칩니다.

인쇄 시간이 너무 길거나 잉크를 잘못 사용하거나 오랫동안 사용하지 않으면 노즐이 노즐 구멍을 막히게 되기 쉽습니다. 물론 품질이 낮은 잉크를 사용하면 노즐이 막혀 인쇄 품질에 영향을 미칠 수도 있습니다. 심한 경우 노즐 전체가 폐기되는 경우도 있습니다. 노즐의 제조 공정은 정교하지만 구조가 복잡하지 않습니다. 인쇄 매체와 직접 접촉하는 평평한 표면에는 작은 둥근 구멍이 많이 있습니다. 노즐 구멍은 잉크 카트리지에 삽입된 노즐과 연결됩니다. 노즐에서 노즐 구멍까지, 노즐 구멍 주변에는 접착력이 강한 토너나 불순물이 남아 있는 경우가 많습니다. 이러한 토너와 불순물을 제거하면 노즐은 정상적인 인쇄 기능을 재개할 수 있습니다.