UV 인쇄를 위한 디지털 인쇄 방법

UV 인쇄는 UV(자외선) 광선을 사용하여 종이, 알루미늄, 폼 보드 또는 아크릴에 닿는 즉시 잉크, 접착제 또는 코팅을 건조 또는 경화시키는 고유한 디지털 인쇄 방법입니다. 이 기술은 거의 모든 것에 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.

건조의 광화학 공정인 UV 경화 기술은 원래 매니큐어에 사용되는 젤 네일 광택제를 빠르게 건조시키는 수단으로 도입되었지만 최근에는 간판 및 브로셔에 인쇄하는 데 사용되는 인쇄 업계에서 채택되었습니다. 맥주병에. 프로세스는 기존 인쇄와 동일하지만 사용되는 잉크와 건조 프로세스, 그리고 우수한 제품이 생산된다는 점만 다릅니다.

전통적인 인쇄에서는 솔벤트 잉크가 사용됩니다. 이들은 증발하고 환경에 유해한 휘발성 유기 화합물(VOC)을 방출할 수 있습니다. 이 방법은 또한 열과 그에 수반되는 냄새를 생성하고 사용합니다. 또한 잉크 오프셋 프로세스 및 건조를 돕기 위해 추가 스프레이 파우더가 필요하며 며칠이 걸릴 수 있습니다. 잉크는 인쇄 매체에 흡수되어 색상이 바래거나 바랜 것처럼 보일 수 있습니다. 인쇄공정은 대부분 종이와 카드매체에 국한되어 있어 플라스틱, 유리, 금속, 호일, 아크릴 등 UV인쇄와 같은 소재에는 사용할 수 없습니다.

UV 인쇄에서 열 대신 경화에 수은/석영 또는 LED 조명이 사용됩니다. 특수설계된 고휘도 UV광이 특수잉크가 인쇄매체에 도포되면서 밀착되어 도포 즉시 건조됩니다. 잉크는 고체 또는 페이스트에서 액체로 거의 즉시 변하기 때문에 증발할 가능성이 없고 VOC, 유독 가스 또는 오존이 방출되지 않으므로 탄소 발자국이 거의 0인 환경 친화적인 기술입니다.

잉크, 접착제 또는 코팅은 액체 단량체, 올리고머(반복 단위가 거의 없는 중합체) 및 광개시제의 혼합물을 포함합니다. 경화 과정에서 파장이 200~400nm인 스펙트럼의 자외선 부분에 있는 고강도 광이 광개시제에 흡수되어 화학 반응(화학적 가교)을 거쳐 잉크, 코팅 또는 접착제가 즉시 경화.

UV 인쇄가 전통적인 수성 및 용제 기반 열 건조 기술을 추월한 이유와 인기가 계속 증가할 것으로 예상되는 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 이 방법은 생산 속도를 높일 뿐만 아니라 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 품질이 높을수록 불량률이 줄어듭니다. 젖은 잉크 방울이 제거되어 문지르거나 번짐이 없으며 건조가 거의 즉시 이루어지기 때문에 증발이 없어 코팅 두께나 부피의 손실이 없습니다. 인쇄 매체에 흡수가 없기 때문에 가능한 한 더 세밀하고 색상이 더 선명하고 선명합니다. 기존 인쇄 방법보다 UV 인쇄를 선택하는 것은 고급 제품을 생산하는 것과 훨씬 덜 우월하게 느끼는 것의 차이가 될 수 있습니다.

잉크는 또한 개선된 물리적 특성, 개선된 광택 마감, 더 나은 긁힘, 내화학성, 용매 및 경도 저항성, 더 나은 탄성을 가지며 마감 제품도 개선된 강도의 이점을 얻습니다. 또한 내구성과 내후성이 더 높으며 변색에 대한 저항성이 높아 옥외 간판에 이상적입니다. 이 프로세스는 또한 더 비용 효율적입니다. 더 적은 시간에 더 많은 제품을 더 나은 품질로 더 적은 불량률로 인쇄할 수 있습니다. 배출되는 VOC가 거의 없다는 것은 환경에 대한 피해가 적고 관행이 더 지속 가능하다는 것을 의미합니다.